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    四效蒸發結晶器處理含硫酸鈉廢水案例

    來源:多效蒸發器日期:2019/01/14 13:54 瀏覽:

    項目名稱:四效蒸發結晶器處理含硫酸鈉廢水案例

    蒸發器類型:多效蒸發器——四效蒸發結晶器
    設備規格:處理量550T/D

    項目概述:
    該項目是康景輝為客戶公司設計、安裝、制造的第六套廢水處理蒸發結晶項目,客戶公司需要處理的橡膠促進劑、橡膠助劑廢水屬于高濃度難降解有機廢水,特點是色度和濁度低,但鹽分和COD濃度較高,同時廢水中含有氮或硫的苯、萘、雜環化合物及硫酸鈉等鹽類,生化處理難度比較大。
    項目水質特點與工藝分析:
    硫酸鈉溶解度圖
    (硫酸鈉溶解度圖)
    本項目廢水中經實驗室檢測含有大量的硫酸鈉等鹽類,水中含有少量COD,客戶需要蒸發結晶處理,鑒于硫酸鈉溶液特性,主要是硫酸鈉的溶解度受溫度的變化影響較大,易結疤堵管、泡沫大、飽和溶液沸點升高的特性,康景輝根據客戶水質情況,綜合考慮各種蒸發結晶設備,為客戶公司設計了四效板式強制循環工藝處理該含硫酸鈉廢水。因此本項目設計為500M3/D處理M水的四效蒸發結晶器,所采用的四效蒸發工藝流程為:強制循環工藝,即:四效強制循環蒸發器。
    水質測試實驗后水質對比
    蒸發結晶器工作原理及工藝簡述:
    原始物料經乏汽冷凝器、蒸發冷凝水預熱器預熱后依次送入多效蒸發器的一級蒸發器、二級蒸發器、三級蒸發器、四級蒸發器。物料在一級蒸發器內實現預濃縮,在第二級、三級、四級蒸發器內達到飽和并析出結晶。在蒸發器工藝中選用強制循環蒸發工藝,四級蒸發器內晶漿經稠厚器緩沖后送離心機進行過濾分離,分離后母液返回蒸發器繼續蒸發。分離出的固體硫酸鈉送震動流化床干燥后包裝出售。
    物料初始濃度較低,且硫酸鈉溶解度較大,在蒸發相當程度后才達到飽和析出固體,故蒸發器選用多效蒸發器,強制循環工藝比較適用于具有固體析出的結晶場合,蒸發器內循環過程由大流量低揚程的軸流泵來帶動,快速有效的消除溶液過飽和,有益于對晶體的培養,易于得到粒度較大的固體顆粒,易于離心過濾,且產品含濕量低。
    蒸發結晶器工藝流程圖(如圖所示):
    四效蒸發結晶器工藝流程圖
    蒸發結晶器工作流程:
    原水→預熱系統→順流進入四效蒸發系統→稠厚器→離心機→固體產出
    原液首先和返回的母液進入預熱系統預熱。
    進入預熱系統后,混合液和一效加熱器的鮮蒸汽冷凝水預熱;
    預熱后的物料按四效順流的工藝,首先進入第一效。
    進入一效蒸發器系統的物料經過循環泵的作用,在加熱室循環加熱,然后在分離器蒸發分離,沸騰蒸發的蒸汽上升,濃縮液停留在系統內;
    當第二效需要加料時,自控系統會自動把一效的濃縮液送入第二效;
    當第三效需要加料時,自控系統會自動把二效的濃縮液送入第三效;
    當第四效需要加料時,自控系統會自動把三效的濃縮液送入第四效;
    當第四效晶漿濃度達到設計值時排出分離器;
    晶漿首先進入稠厚器,初步固液分離,再進入離心機離心分離,得到固體產出,母液返回預熱系統。                 

    蒸發結晶器二次蒸汽流程
    一效加熱器熱源:飽和鮮蒸汽
    二效加熱器熱源:一效二次蒸汽
    三效加熱器熱源:二效二次蒸汽
    四效加熱器熱源:三效二次蒸汽
    蒸發產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴,這些臟的二次蒸汽上升,進入除霧器,通過逆流洗滌,將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來,重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽,進入下一效加熱器的蒸汽側。
    鮮蒸汽換熱后冷凝成水,去往預熱器為原料預熱。
    四效二次蒸汽進入冷凝器冷凝。
    蒸發結晶器系統防堵、防結垢措施:
    康景輝在設計蒸發結晶器時著重考慮整套蒸發結晶器運行穩定及延緩設備結垢周期的因素,采用成熟的無機鹽蒸發結晶工藝,從物料進入系統前開始,到整套蒸發結晶器內容部構,以及蒸發結晶器設計的工藝流程全方位綜合考慮,延緩設備結垢周期。
    根據水質特點,充分考慮該水質進行蒸發結晶器前的前處理工藝,除掉不利于蒸發的成分。在整套蒸發結晶系統內部,采用脫氣技術和強制循環蒸發技術,從原理上和功能上,降低可結垢成分,減緩設備結垢周期。
    在整套蒸發結晶器運行時,也考慮到對結垢的清洗,以避免結垢體積少成多,結垢體脫落造成對管道、閥門、泵的堵塞。
    在關鍵的、可能會出現晶體堵塞的管路,我們設計吹掃管路,以確保有效的保證系統運行順暢,穩定。
    同時在整套四效蒸發結晶器中設有在線自動清洗功能,通過溫度、壓力和處理能力的檢測系統,提示蒸發系統是否需要清洗,蒸發系統的清洗通過自控系統自動運行,清洗后的清洗液當作廢水蒸發掉,清洗殘渣通過過濾系統過濾掉。

    蒸發結晶器自控系統
    蒸發結晶器自控系統:
    本套蒸發結晶器,自控系統配備有自動檢測、自動監測及控制系統,系統各監測點的工作狀態實時傳送給DCS控制系統,視窗化的操作界面,使操作人員對系統的運行狀態一目了然,運行過程各容器物料液位經首次設定高度后即可自行保持穩定,無需人工干預。
    自控系統檢測設計位置的參數被記錄在系統報表,同時參數將連鎖、反饋調節、控制閥門開度、泵的啟停,判斷是否進料、出料,系統是否結垢,系統是否熱量損失較多,系統是否需要報警提醒或是保護停機,降低了操作人員的要求和工作強度,同時也確保系統穩定、安全運行。
    通過配置的高清晰攝像頭,采集現場設備的實時運行情況,可以即時查看。整套蒸發結晶器系統自動控制液位、自動進出料。
    蒸發結晶器項目案例實景:
    蒸發結晶器處理含硫酸鈉廢水項目案例現場
    蒸發結晶器安裝現場
    蒸發結晶器案例
    蒸發結晶器自控系統

     

    項目合作流程

    蒸發器處理工業廢水流程
    康景輝合作服務流程
    獲取農藥廢水處理解決方案

     
     
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